Gạch Ceramic là gì? Phân tích ưu, nhược điểm ứng dụng

Hiện nay, trên thị trường Việt Nam có khá đa dạng vật liệu ốp lát. Trong đó, không thể không kể đến gạch Ceramic. Tuy được ứng dụng phổ biến hàng đầu, nhưng chưa chắc ai cũng hiểu rõ gạch Ceramic là gì. Tham khảo ngay những thông tin dưới đây để tự tin lựa chọn cho công trình mẫu gạch phù hợp nhất. 

Khái niệm gạch Ceramic là gì? 

Gạch Ceramic là một loại vật liệu ốp lát dạng tấm có kích thước đa dạng từ những kích thước nhỏ như gạch trang trí, gạch Mosaic cho đến những kích thước lớn có chiều dài các cạnh lên đến 1m. Độ dày của gạch từ 5 mm đối với gạch ốp tường nhỏ cho đến 20 – 25 mm đối với những mẫu gạch khổ lớn.

Tên gọi “Ceramic” xuất phá từ loại nguyên liệu để tạo ra gạch, khá tương đồng với gốm, nên đôi khi còn được gọi là gạch gốm. Cốt liệu sẽ là hỗn hợp của đất sét (chiếm khoảng 70%)  bột đá (xấp xỉ 30%) và một ít phụ gia kết dính. Để hoàn thiện bề mặt cho gạch Ceramic sẽ là một lớp men phủ bảo vệ hoa văn, màu sắc cho gạch. 

Quy trình sản xuất gạch Ceramic cơ bản

Để hiểu rõ hơn gạch Ceramic là gì cũng như nhìn ra đặc trưng của dòng gạch này, mòi mọi người tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất cơ bản sau đây

Sơ đồ quy trình sản xuất gạch Ceramic tiêu chuẩn

Bước 1: Chuẩn bị cốt liệu

Để sản xuất gạch ceramic chắc chắn cần có các nguyên liệu cơ bản bao gồm đất sét, bột đá, chất kết dính. Các nguyên liệu được trộn theo tỉ lệ chính xác của nhà sản xuất và đảm bảo hỗn hợp có độ ẩm từ 30 – 45%. Sau đó cho vào máy trộn, nghiền hỗn hợp với thêm nước, chất điện giải để hỗn hợp có độ ẩm khoảng 43%. Đưa vào bể chứa có máy khuấy, thoát nước để hỗn hợp trở thành bột với độ ẩm  khoảng 6% thì chuyển vào ủ trong các silo chứa.

Bước 2: Tạo hình, sấy gạch 

Từ silo hỗn hợp bột gạch được chuyển đến băng tải, đi vào máy ép và ép theo khuôn mẫu tự động đã được thiết lập sẵn của dây chuyền sản xuất. Gạch sau khi ép tạo hình ổn định sẽ được thổi bụi và chuyển vào lò sấy. Thời gian sấy tùy thuộc vào tiêu chuẩn của nhà sản xuất và mục đích sử dụng gạch. 

Bước 3: Phủ men

Phủ men là công đoạn đặc biệt quan trọng nhất, bởi đây là đặc trưng để tạo nên tính thẩm mỹ bền vững của gạch ceramic. Lớp men cao cấp sẽ được phủ đều lên bề mặt gạch theo dây chuyền hiện đại kết hợp in lưới hay in kỹ thuật số.

Bước 4. Nung gạch

Gạch được đưa vào lò nung ở nhiệt độ từ 1000 – 1.250 độ C, nhiệt độ được điều chỉnh, duy trì thích hợp để đảm bảo độ bền, khả năng chịu lực, chống thấm hiệu quả.

Bước 5: Phân loại và đóng gói gạch

Công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất gạch Ceramic là phân loại và đóng gói gạch. Công đoạn này nhằm kiểm tra, sàng lọc lại chất lượng của thành phẩm và phân loại, đóng gói. 

Dây chuyền phân loại, đóng gói gạch

Ưu, nhược điểm của gạch Ceramic

Khi đã hiểu cơ bản về gạch Ceramic là gì, tiếp theo chúng ta sẽ cùng phân tích chi tiết hơn về những ưu điểm, nhược điểm của dòng gạch này. 

Ưu điểm:

• Gạch Ceramic được in họa tiết và tráng men nên mẫu mã rất đa dạng. Màu sắc gạch cũng rất linh hoạt, đáp ứng tối đa nhu cầu, sở thích của người tiêu dùng.Gạch cũng được sản xuất nhiều kích thước phù hợp với nhiều điều kiện công trình. Nhờ vậy loại gạch này có tính ứng dụng cao, phù hợp với nhiều phong cách. Mọi người có thể thoải mái lựa chọn sản phẩm sao cho ưng ý, phù hợp nhất với không gian của mình.
• Chất lượng đáp ứng tốt nhu cầu sử dụng. Gạch Ceramic có khả năng hạn chế trơn trượt tốt, bề mặt phẳng, mịn cao, chống trầy xước. Luôn bền màu với điều kiện khắc nghiệt của môi trường nhờ lớp men bảo vệ, ít bị rạn nứt, phai màu.
• Dễ ứng dụng bởi gạch Ceramic khá nhẹ nên yên tâm sử dụng cho nhiều không gian, bề mặt.
• Giá thành phẳng chăng. Trong rất nhiều các loại gạch khác, Ceramic được coi là có giá thành hợp lý. Hơn nữa, với sự đa dạng sản phẩm ở các phân khúc rộng, mọi người cũng có thể dễ dàng lựa chọn mẫu phù hợp với dự trù kinh phí. 

Gạch Ceramic mẫu mã đa dạng, giá cả phải chăng

Nhược điểm

• Gạch vẫn còn tồn tại lỗ rỗng mao mạch, độ cứng chắc chưa tối ưu. Vì thành phần chính của gạch ceramic là đất sét nên độ cứng chắc, bền bỉ chỉ ở mức tương đối. Do đó, gạch dễ bị nứt vỡ khi chịu áp lực lớn trong thời gian dài.
• Dễ trầy xước. Vì được phủ một lớp men nên khi trầy xước sẽ lộ ra rõ ràng, không như những những mẫu gạch porcelain đồng chất màu trộn sẵn trong cốt liệu. 
• Dễ hút nước, nồm ẩm: Độ hút nước của gạch ceramic khá cao nên nếu ở những khu vực thường xuyên ẩm ướt sẽ dễ đọng nước, ẩm mốc. 

Gạch Ceramic hút ẩm mạnh, dễ nồm ẩm

Việc tìm hiểu kỹ về một dòng sản phẩm nói chung và nắm rõ gạch Ceramic là gì, ưu nhược điểm như thế nào sẽ giúp mọi người dễ dàng lựa chọn chính xác hơn. Hãy vận dụng những thông tin này để lựa chọn cho mình sản phẩm phù hợp nhất nhé!

Xử lý gạch lát nền bị nứt nhanh chóng, hiệu quả bền vững